盛美机械岁末又签大单

临近岁末，经过合作双方十几次的交流和沟通，国内耐磨件行业具代表性的浙江某企业与青岛盛美机械有限公司的合作项目终于达成一致，由青岛盛美机械为其量身设计制作的高锰钢耐磨件V法全自动生产线成为该企业数字化工厂的一部分，开启了高锰钢耐磨件数字化制造的先河，同时预示着国内的V法设备即将迈上一个新的台阶。
全线设计四个机械手，大程度地减少人工操作。该造型线用于高锰钢衬板的V法铸造，砂箱内尺寸为2000×1600×400/300mm，单箱铸件重量为2吨，设计生产率为5箱/ 小时，砂处理能力为20t/h，沙子冷却方式为立式砂温调节器加冷却滚筒双重冷却（针对南方气温因地制宜）；造型工艺流程：模型固定到负压箱上  →振实台机动辊道将负压箱转运到机动辊道上  →覆膜器自动展膜、切膜 → 覆膜器加热、覆膜、人工修膜 → 上箱人工设置浇口、出气冒口→喷刷涂料→涂料烘干→机动辊道将负压箱转运到振实台上→ 移动振实台移动到扣空箱工位 →扣空箱机械手扣空箱→ 移动振实台移动到加砂振实工位→加砂、振实 → 振实台运行到起模工位→人工盖背膜、自动抽真空→ 机械手起模 → 下箱翻箱并送到合型车 、→人工下芯 →上箱机械手起模、修型→ 下芯结束后，机械手合箱 →人工锁箱→利用车载真空泵将锁箱后的砂箱、浇注托板吊运到浇注线→ 人工放置浇口盆、盖背砂，等待浇注→在浇注线上浇注、保压→撤除真空管→转运车转运→冷却线冷却→机械手落砂→ 机械手吊出砂箱→ 回箱机动辊道→取件机械手取出铸件→ 平车。
控制方面要求能实现在互联网状态下的远程检测及故障排除，可在异地对整套造型线的运行状态进行一定权限下的监控。要求对沙子温度、流量、真空度、水温、水流量、用电量、时间等数据进行动态的检测及记录。在模具准备工位和合箱工位以及落砂工位设置条形码扫描仪，造型期间，人工扫描模具条形码，送入总数据库与当天生产计划对比，符合继续生产，否则报警提示。
居安思危，居危思变。既然承接了先进的生产线，那么对于盛美人就承担了更大的责任，我们会以盛美精神一如既往的去继承传统优秀的、借鉴外来先进的、创造自己特色的产品。