一、合金种类
消失模铸造可以生产几乎所有的铸铁、铸钢和非铁合金(即有色合金,如铝合金、镁合金、铜合金等)。在我国消失模铸件中,绝大部分是
铸铁和铸钢件,铝合金铸件极少,而美、德、日、韩等工业发达国家的以铝合金铸件为主。但消失模铸造的模样热解产物会造成铸件增碳、黑渣等缺陷低碳钢铸件以及要求致密度高的汽车球铁件的废品率较高,应该特别慎重选用。
二、铸件大小和壁厚
消失模铸造一般都在流水线上组织批量生产,铸件的最大尺寸受到模具和砂箱大小的限制,最适合的铸件质量范围从几公斤至几百公斤,若采用专用砂箱,也可以铸造成吨的大铸件。单件、小批量可以生产质量为几吨甚至数十吨的特大铸件。铸件的壁厚受模样泡沫粒度大小的限制,一般对最小壁厚的截面上颗粒度数量有一定的要求。
三、生产批量
由于模具的设计、制造周期相对较长,有一定的成本费用,因此此有一定的生产批量较为理想,否则分摊到每个铸件上的费用将使铸件价格
成本变高。批量较小或单个试制件的模样也可以通过泡沫板材加工的办法分块制造粘合而成。
四、结构形状
消失模铸造对铸件结构形状的适应性比其他铸造方法都强,而且结构越复杂、砂型铸造时砂芯数量越多、机加工量越大的铸件,越能突出体现出消失模铸造技术的优越性性,可以大大扩展铸件形状结构范围,但需要对铸件的窄槽、夹层通道进行优化处理措施,否则容易产生夹砂等缺陷。譬譬如,生产包含缸盖和排气循环系统的新型发动机铸件,原先由多个零件组装而成,还需要用多个密封垫和紧固螺钉。经这过重新设计,采用泡沫模片粘合而成后,通过消失模整体铸出的铸件能够大大减少加工工时和装配工作量。
