一、消失模铸造的工作原理
消失模铸造工艺技术,通常用英文简称 EPC,在业内又叫作气化模铸造或者是实型铸造。基本的工艺原理是将和预成型铸件尺寸外形相似的石蜡模型或泡沫模型粘结组合成模型簇,然后在模型簇外表面刷涂耐火涂料并加热烘干后,然后埋在干石英砂中振动制造成形,在负压作用下进行浇注,使预设模型快速气化,高温液体金属占据了预制的模型位置,待高温液体凝固冷却后形成铸件,这样一种新型铸造方法。
消失模铸造这种工艺技术,是一种成形率高,需要在加工余量小,毛坯可以精确成型的新型铸造方法,这种新型的铸造方法的优点可以不需要将预制作好的样模从模腔中再取出来,同时在产品外观上,也看不到分模线,在消失模铸造过程中也没必要使用砂芯,所以在成形的产品上没有毛边、毛刺以及拔模角等铸造缺陷,同时可以减少由箱等组合造成的尺寸偏差等问题。
铸造完成以后机械加工余量可以降低到1.5mm 到2mm,由于加工余量的降低就可以减少机械制造后续加工消耗耗相关的费用,使用消失模铸造工艺与传统的砂型铸造方法相比,机械加工量可以大大降低,可以减少40%至50%的机械加工量。
二、消失模铸造技术工艺流程
消失模铸造的工艺流程分为白区与黑区两大部分。
1、消失模白区工艺流程:白区主要是制作泡沫模型的一个程序。发泡成型工艺要首先考虑铸件的壁厚以及材 质,要选择适合它的发泡剂(原始的发泡珠粒)。找到合适的发泡珠粒后,再将原始珠粒放入到间歇式予发机,进行发泡。发泡时要考虑工艺要求,比如:密度、强度等指标。再经过予发机硫化床干燥后,再运送到熟化仓内进行熟化。然局进入成型车间内，将熟化局的探粒注入到預制件模具中,在通过蒸汽加温加湿后将珠粒得以膨胀融解成型,最后在模具型腔充填形成铸件模样。然后在通过水冷工序降温,发泡后的白模具就具有一定的强度。然后进入烘干室进行烘干,白模就制作完毕。
2、消失模黑区工艺流程:铸造厂将专用的隔层砂箱放置于振实设备台上,然后将箱底铺放约 100mm 左右厚度的干石英砂，然后经过震动设备将箱体内的石英砂振实,同时也要将箱体上方刮整平整。然后将白区制作好的黄模型预放置砂箱的底部砂面上,并根据预先设计安排好黄模在砂箱的位置,然后将浇铸时使用的浇道预留模型和浇冒口连接好,再用干砂将砂箱填满,再按照工艺要求对砂箱进行再振动,将砂箱内的砂振实后,再次将箱口的干石英砂刮平。刮平后将箱口用塑料薄膜覆盖好,然后在浇口处放上浇口杯,同时将箱体边缘用石英砂将塑料薄膜固定好。然后把真空系统软管连接到箱体底部的管路上,开动真空系统的设备进行抽真空作业,达到工艺规定时间以及工艺要求后将箱体内干砂紧固,这样黑模区模具工艺制作完成。等待金属溶液通过浇口杯进入模箱黄模型腔里,然后等待白模气化消失,高温金属溶液快速取代白模型腔位置,并溢流出浇口后,浇注程序完成。浇注完成后的箱体要进行保压冷却,冷却后将真空设备复位,撤销对箱体的抽真空工序,最后铸件冷却后翻箱,取出铸件。
