消失模铸造结构复杂（尤其内部结构复杂）的零件以及分型面不好寻找和确定、造型也比较棘手的铸件特别适用；但是消失模铸造一直存在粘砂的情况，为了更好的解决这一问题必须弄清清粘砂的内在机理，找出更好的解决方法，在消失模铸造生产中,造成粘砂原因不止一个因素，以下我们简单分析一下常见的几个原因及解决方法：
一、干砂紧实度不够
1、原因：在造型过程中填砂遗漏，导致模型部分地方紧实不到位，导致缺砂空位。在金属液充型过程中,模型表表面虽然有涂层,但在金属液的冲击和重压,还是会存在破损,让金属液进入到型砂中,造成机械粘砂。
2、解决方法：
造型作业时,保证模型的大平面垂直或倾斜放置，模型中的各种退刀槽和盲孔部位开口方向朝上或则斜上安放,便于填砂紧实。如果受模型复杂结构等因素限制，仍有无法振动填实的部部位，预先用哄喃树脂砂局部充实，待固化后烘干1~2h即可装箱。
二、消失模中的集热效应
1、原因：集热效应主要出现在铸件的沟槽及盲孔附近、由于金属液在这些地方淌过的时间相比其它位置较长,使涂料和型砂过热造成金属液渗入,也容易促进和延长两种因素导致的渗透和侵蚀过程造成机械粘砂,甚至化学粘砂。
2、解决方法：局部涂刷防渗涂层。在消失模铸造生产工艺中一般都会对模样进行两次涂挂,在这两道工序之间将膨润土和白云母粉按照比例加入相应消失模涂料中，将其搅拌均匀后涂抹在容易粘砂的沟槽机盲孔型壁上，涂层与金属液接触后拥有了不错的防渗透性，可以有效防止铸件沟槽和盲孔等部位的粘砂。
三、铸造中的毛细现象
1、原因：金属液浇注过程中与型腔接触，由于液体表面存在张力，使液体能够进入到狭小的缝隙中，这种现象称为毛细现象。同种金属液的流动性会随温度的变化而变化,温度越高,其流动性也就越好,毛细现象也越明显。消失模铸造,需要在模型表面涂上一层耐高温的材料,这种材料要具有一定的渗透性,这样才能保证聚苯乙烯(EPS)泡沫模样的裂解产物(气态和液态)及时排出。但金属液本身的的静压力加上负压的抽吸作用力,液态金属也会随裂解产物一起透过涂料层渗入到充填砂中,从而形成一种机械粘砂。
2、解决方法：在不粘包的前提下,适当降低浇注温度。
四、化学侵蚀易致粘砂
1、原因：造成化学粘砂的原因同样有两个方面，第一是配制涂料的成分不同,需要哪些作为骨料，哪些材料的耐火度比较好，以及它们之间的比例，涂料层厚度需要达到多少都会影响到粘砂。其二是涂层厚度,涂层厚度太大,不但会提高成本,而且在烘干的过程中很容易开裂;涂层厚度要是太薄或有的地方没有涂刷到,高温金属液在真空度比较大时会穿过太薄或没有涂上涂料的地方,渗入型砂颗粒之间,更容易形成化学粘砂。
2、解决方法：在第二次涂刷料时消失模涂料中加入3%~5%的氧化铁粉，搅拌均匀后将模型整体涂挂，氧化铁的的加入不仅可以防止化学侵蚀,而且可以增加涂层强度抗金属液的冲击。
