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我公司是专业的树脂砂设备研发与制造厂家，不仅有着成熟的安装调试经验，并且经常服务客户，跟客户有着长期的合作关系，对客户的生产实践非常熟悉，对树脂砂设备的操作及常见铸件的工艺有着比较深刻的认识；我们的铸造工艺人员有着20几年的铸造从业经历，具备铸造生产指导的经验，同时经常同设计人员沟通，使我们的树脂砂设备更加切合用户实际；我们有着同国内各专家、科研院所合作的长期经验，有着国内优秀的专家团队作为我们的强大后盾；我们同客户之间一直保持长期的合作关系，从合作之日起，有关技术资料免费提供并更新，定期走访，努力并免费为客户解决生产实践中的问题，赢得了广大客户的一致好评。
安装调试人员及技术人员可以边安装调试，边培训相关操作人员、维修人员，并制定操作规程；安装调试人员在安调完毕后直至服务到客户公司产出铸件，人员熟练后再离开；
加工前进行整体热时效消除应力。时效后采用高精度设备整体加工，从而保证落砂机装配精度高，两面振动电机完全对称。机体应力低，使用寿命长。基础经特殊设计后，可有效防止地沟集砂以保护电机。
该设备适用短距离输送型砂、热旧砂，碎石和焦碳等散、块状物料。将槽体制成全封闭结构，以达到密封除尘，可输送温度﹤300℃的热砂，盖板分段压制便打开维修。
该机用振动电机作动力源，具有结构简单，寿命长，给料均匀，维护保养方便，可调，能耗低等优点；采用橡胶复合橡胶弹簧，噪音小；出料口处采用不锈钢制作，与悬挂磁选组合，能有效对磁性物质进行分离。
本提升机是应用广泛的一种垂直提升设备,它被用来提升各种物料, 如矿石、煤、水泥、水泥熟料等，特别适用于提升300℃高温型砂。
（1）采用链传动式，45锰钢板链，耐磨性好，耐高温，能在高温环境下长期良好运行。
（2）为防止打滑，提升机下部设有弹簧自动涨紧装置，防止链条因热膨胀发生打滑及脱链现象。
（3）壳体具有良好的密闭性，防止灰尘溢出。整机壳体采用折板螺栓连接方式保证联结尺寸精度。并在其结构面采用耐高温泡沫胶条，保证其密封性。中间壳体部分为单通道形式，采用钢板翻边后用螺栓连接，保证刚性良好。
（4）头尾部采用适合高强度合金板链运行的链轮，避免产生掉链现象。
（5）料斗采用落料，模压后组焊的方式，从工艺上保证斗子的尺寸精度，避免料斗在头尾处啮合时发生相互干涉现象。斗口加厚8mm，同时应具有良好的耐磨性及硬度。
主要由机体、筛筐、弹簧、电机等组成，破碎动力是通过两个外置对称安装的激振电机产生垂直轴方向的直振动和水平方向动力，两种运动合成一种直线运动，使机体内筛筐里的物料匀速涡流运动，使砂块相互搓擦和撞击，从而使砂块破碎，实现砂粒脱膜，破碎后的砂粒通过栅格孔在激振力作用下连续跳跃爬坡向前运动，经筛分由出砂口排出，不能破碎的杂质定期由废料口排出。该机具有使用可靠，结构简单，维修方便等优点。
特殊的结构设计及整体的时效加工，确保振动电机与机体的连接精确科学，有效保证设备的使用寿命，提升设备可靠性。科学的振动系统设计，辅以完善的制动控制，使破碎机工作过程中，砂团之间的振动摩擦剧烈而砂团与破碎机筐体摩擦很小，从而使破碎机筐体磨损少，寿命长。
采用气力撞击式再生原理，参照新的技术并经过国产化设计后生产制造的更新换代产品。可用于改性水玻璃、呋喃树脂、砂再生，去除旧砂粒表面惰性膜。具有砂粒破碎少，再生效率高，维修保养简单，占地面积小等特点。集再生与风选于一体，可完成旧砂再生和风选两种功能。
砂粒在运动过程中即受撞击作用又受摩擦作用，从而使砂粒表面的隋性膜去除，同时旧砂在再生机内自动形成对机体的垫层，保护机体不受磨损，上装坚固的砂流撞击锤，可有效保证砂子的可靠再生，而且砂子在再生过程中不会破碎，砂粒圆度更好、更规矩，再生后的旧砂可有效降低液料的加入量；使用时应配备除尘装置，将再生惰性膜及灰尘排放掉。
采用三级再生及多级风选，可有效保证脱膜效果。
悬挂式磁选机，垂直于输送设备上方，当物料通过时，它能有效地用于将砂中的磁性物质（冷铁、钉子等）进行分离，采用高质量磁铁（钕铁硼），磁场强度大，磁分离效果好，结构紧凑，使用寿命长。
由传动机构、磁选机构、壳体、调量及其定位装置组成；在树脂砂成套设备中用于分离砂中的铁类物质；该机采用高质量磁铁（钕铁硼），具有磁性强、分离效果好、体积小、重量轻、结构简单、维修方便、能耗低等优点。
是由运输胶带作为载体，将物料提升到顶部，靠物料的离心力及重力将物料卸出。由上部、中间机壳、下部等组成,运行平稳，效率高 。
成套设备由热交换器件、砂温调节器壳体及支架、温控系统、料位计等部件组成。
砂温调节器内部有很多水管热交换器。砂料进入设备后，靠重力下行的过程中与水管接触进行热交换。管内通水，冷却后的砂料经收料斗排出，达到调节砂温的目的。设置温度检测，可预置砂温。生产率从5t/h到40t/h。
涡流式气力输送装置是按照我国压力容器标准，采用国产配套元器件设计的。符合高压容器的安全标准，整个系统具有安全可靠、操作简便的特点
该装置是将投入发送器中的物料与压缩空气混合构成一定的混合比，由压缩空气通过管道将物料送往卸料地点。该气力输送装置为自动控制，整个输送装置采用耐磨材质制作，管道壁厚 10mm，使用寿命≥5 年，采用管道输送，可以长距离发送，可以用一个发送器向数个卸料点输送，也可用几个发送器向一个卸料点输送。
使用气力输送，输送管道和增压器占据空间小，输送管道可以沿房架配制。从发送器到卸料点可以自动输送，整个输送过程可以实现自动化控制。
对输送管的磨损小 。粉尘不易散发，有利于环境保护。耗气量少。低速输送，砂子破碎少。且可以输送新砂、旧砂、型砂等。
固定连续式单臂中速混砂机，采用了中速叶片搅拌型砂的新工艺，从而使混砂连续、均匀、效率更高。
控制系统操作简便、安全、灵活、出现故障可控。固化剂根据砂温自动调整，保证固化时间稳定准确。根据液料配比、加入量、固化速度、砂温及新、旧砂的不同实现智能自动控制，满足呋喃树脂混制工艺要求。
可随时启动、停止，操作灵活方便，工艺适应性好，避免了浪费且有利于现场管理。
除尘系统主要功能：
1）去除型砂输送过程和落砂破碎过程的扬尘，改善车间工人的环境；
2）去除型砂中的微粉，保证型砂中的微粉含量，减少树脂加入量，提高砂型强度以保证铸件质量。
3）强制对流，有一定降低砂温的作用。
4）粉尘排放浓度≤30mg/m3符合国家相关规定的要求，布袋寿命＞2 年。
本套设备除尘系统共分三部分：落砂除尘；砂处理除尘；造型除尘。
（1）采用单元组合式单层箱体结构，每层六排布置，布局紧凑，设计选用灵活方便。
（2）采用旁插式扁袋，单件重量轻，换袋占用空间小，换袋作业轻便。
（3）采用压缩空气脉冲反吹清灰。
（4）滤袋袋口采用特殊纤维材质制成，弹性好，强度高，使除尘室与清洁室具有好隔尘密封性能。
由过滤室、清洁室、灰斗、进排风口、卸灰装置、脉冲清灰机构，以及平台、梯子等部分组成。气流由顶部进气口进入，向下通过滤室滤袋间空隙，大颗粒尘随下降气流沉落灰斗，小颗粒尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室，从下部流入回转卸灰阀，经排气口接主风机排放，完成过滤工况。
电气控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，设有手动/自动控制功能。
提升机采用接近开关为速度检测保护、检测尾轮速度、监测输送设备运行是否正常，以免造成积砂堵料现象。并设有报警解除功能。
手动控制时，各设备旁的操作盒可进行操作该相应设备，设备检修时，请按下急停开关，以防误操作。
自动控制，位于控制柜操作，现场操作盒启动、停止操作无效，急停开关可控制该系统紧急停止。
现场急停开关采用自保持式开关，控制柜设有急停指示灯，急停指示灯表示现场故障，总控制柜启动开关无效，需现场急停开关解除后方可控制该系统。
外部走线采用桥架走线，动力线采用电缆线。
水控系统主要由冷却塔、离心泵、闸阀、压力表、管道等组成。
由传动机构，底座，橡胶空气弹簧，电气及气动控制柜，工作台，振动电机，辊道支架 及限位架组成。
结构形式为底座固定式，四组橡胶空气弹簧支撑着工作台，并控制工作台升降，为保持工作台平稳，防止橡胶空气弹簧长期处于载荷状态，在工作台与辊子支架处设有限位架。工作台下部装有振动电机，为工作台振动源，底座用六个螺栓固定在基础上。
利用固定在工作台下方的两台振动电机异向同步旋转所产生的直线振动，通过工作台，将激振力传递给型板，砂箱及型砂，使型砂连同型板，砂箱做高频低幅振动，型砂在振动加速度作用下产生相对运动，从而获得紧实均匀的砂型。
采用高频低振幅先进技术，非常适合于自硬砂造型制芯生产线上紧实型砂的要求。
采用振动电机作激振源，空气弹簧作升降支撑动力及隔振源。
能有效减少设备对地基的振动作用
主要由辊道支架、辊子、传动机构等组成，减速机驱动辊子运转。
转运车辊道驱动装置为内藏式，采用链转动，设置导向及防止跑偏装置。辊道采用通轴式通过立式轴承座安装在辊道机架上，润滑检修方便。
机动辊道、小车行走驱动减速机为品牌公司产品。转运车启动、行走配置艾默生变频器。转运车运行平稳，定位误差不超过±2mm，无碰撞现象。
机动辊道输送速度：≈10m/min。
机动辊道与造型流水线配套使用，其限位方式采用接近开关控制。
转运小车手动模式在现场配置手动操作站，通过自动控制系统与总控制室内工控机进行连锁。
