V法生产线在生产中的特点和工艺流程

V法生产线在生产中的特点和工艺流程的实质在于以下几点：
1．将砂箱制成密封盒，砂箱内腔中的真空管（排气孔）与空气相连，通过阀门与真空系统相连；
2．在模具上安装加热器，使专门的模型薄膜重新加热并达到更好的可塑性，之后将薄膜涂到模具上，并用可调真空均匀吸附到模具表面；
3．在薄膜上无气喷涂0.1、0. 4mm的防粘砂涂料，然后用预先加热、可调定向流的空气或通过在铸造过程中依靠快速干燥酒精溶剂的自然方式来干燥涂料；
4．在模具上安放内设网状抽气孔和真空阀门的双层砂箱，然后向砂箱注入耐高温的普通干砂，并根据砂箱底部和半型表面的少量小孑L按比例分配，必要时可少量使用无声震荡。防粘砂涂料位于模具上薄膜和造型砂之间；
5．在半型上覆盖质量较差的薄膜，之后将砂箱连接至真空系统，然后间接性将模具断开真空系统；
6．将模具从铸型中取出，但在所有输送过程中砂箱应当一直与真空系统相连；
7. 安装型芯，铸型合箱并浇注金属，金属硬化后不久将铸型短时间断开真空系统，直至最后一次转运及运送至落砂；
8．在断开砂箱的真空之后，冷却后的铸型（按不同顺序）进行简单落砂，将铸件送到传送带，冷却并转换砂子以供二次使用。
9．有许多不同组合——有铸件的上箱，无铸件的上箱，从拆除铸件到清除砂子，从带有铸件的铸型上清除砂子和在清除砂子之后拆除铸件，从上箱和最后拆卸铸件的铸型上清除砂子或相反操作等。因此，V法铸型落砂原则上区别于传统的砂土铸型落砂，因为在V法中砂子是“自流式”从无传统落砂的砂箱中洒出来，这保证铸件从造型混合物中解放出来；
10. 铸件清理、包装、运输。 借助这一方法可以从生铁、钢和有色合金中获得区别于传统铸型加工、具有更高精度和光洁表面的不同铸件。