一、尽量把消失模上的开口部分朝上安放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸件轮廓及棱角清晰，设计的直浇道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160 ~210mm，这样有足够上升速度就可避免皱皮、冷隔和夹渣疤等的铸件缺陷。
二、消失模铸造也经常采用底注式浇注系统，由于消失模的不透气的特点，浇注时消失模被高温金属液热解的一、尽量把消失模上的开口部分朝上安放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸件轮廓及棱角清晰，设计的直浇道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160 ~210mm，这样有足够上升速度就可避免皱皮、冷隔和夹渣疤等的铸件缺陷。
三、消失模在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽可能避免水平或向下的不通孔，保证造型砂容易填充与紧实，防止造型砂填兖不到或振实不紧产生死角，避免浇注后铸件产生缺陷，浇注系统应该是金属液流向合理，流程短、弯道少、阻力小、保证在设定的浇注时间内能完全充满型腔。
四、浇注系统要使金属液流动平稳，避免紊流、卷入气体、高温金属液的过度氧化。
五、液态金属液进入铸型时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁，要保持浇口杯2/3内有金属液。
六、要遵循合金凝固原则，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固原则考虑外，所确定的内浇道位置、方向和个数应符合铸件凝固的顺序，对厚实部位采用加快冷却，使其能同时凝固，尽量使快速、平稳充型，能够有效补缩。消失模凝固原则就是使消失模的横截面积自下而上逐渐增大，这样有利于排气与与浮渣，有利于补缩,消除气孔、缩孔缺陷，获得组织致密的优良铸件。
七、重要的加工面朝下或垂直放置，这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组织致密，对消失模铸造更是如此，因为消失模在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到铸件的上表面，加工面就能得到保证。
八、消失模的大平面应垂直或倾斜放置，气孔、热解气化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小。对消失模而言，这样放置可以避免填砂造型时使大平面变形，也可以避免消失模遇高温金属液后在大面积内同时分解气化，起到抑制气化速度的作用，同时减小气隙与金属液面的间距,有效避免了塌箱，保证浇注顺利进行。产物与气体，是从型砂空隙及消失模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的排除，可以有效的避免夹砂结疤缺陷。
三、消失模在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽可能避免水平或向下的不通孔，保证造型砂容易填充与紧实，防止造型砂填兖不到或振实不紧产生死角，避免浇注后铸件产生缺陷，浇注系统应该是金属液流向合理，流程短、弯道少、阻力小、保证在设定的浇注时间内能完全充满型腔。
四、浇注系统要使金属液流动平稳，避免紊流、卷入气体、高温金属液的过度氧化。
五、液态金属液进入铸型时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁，要保持浇口杯2/3内有金属液。
六、要遵循合金凝固原则，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固原则考虑外，所确定的内浇道位置、方向和个数应符合铸件凝固的顺序，对厚实部位采用加快冷却，使其能同时凝固，尽量使快速、平稳充型，能够有效补缩。消失模凝固原则就是使消失模的横截面积自下而上逐渐增大，这样有利于排气与与浮渣，有利于补缩,消除气孔、缩孔缺陷，获得组织致密的优良铸件。
七、重要的加工面朝下或垂直放置，这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组织致密，对消失模铸造更是如此，因为消失模在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到铸件的上表面，加工面就能得到保证。
八、消失模的大平面应垂直或倾斜放置，气孔、热解气化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小。对消失模而言，这样放置可以避免填砂造型时使大平面变形，也可以避免消失模遇高温金属液后在大面积内同时分解气化，起到抑制气化速度的作用，同时减小气隙与金属液面的间距,有效避免了塌箱，保证浇注顺利进行。效果。
